Çekme Yay , Çekme Yayları , Çeki Yayı , Askı Yayı , Tansiyon Yayları ,Tansiyon Yayı , Kapalı Yay , Çamaşır Mainesi Yayı , Trambolin Yayı
Extension Spring , Tension Springs , Hanger Springs , Hinder of Vibration , Closed Coil Spring, Your source for Spring Design ,Special
Çekme Yayı Literatür , Teknik Tanımları , Teknik Resim Detayları , Sipariş Nitelikleri , Çekme Yay Hesabı & Formülleri
ÇEKME YAY HESABI & FORMÜLLERİ - EXTENSION SPRING CALCULATE & MATH. CRITICAL SOLUTION
Hangi yayın nerede kullanılacağı belirlenirken kritik
noktalar için şu formüller kullanılır:
Yaylar enerji depolayan elemanlardır.
Çekme yaylarında , malzemenin elastik bölgesinde kalmak
şartiyle , yayın ekseni doğrultusunda etkiyen bir F kuvveti dolayısiyle açılıp
depolanan enerji daha sonra geri alınabilir.
Çekme Yaylarının Terminolojisi :
d : Yay malzemesi telin çapı (mm)
Di : Yayın iç çapı (mm)
Dm = Di + d : Yayın ortalama çapı (mm)
Dd = Di + 2*d : Yayın dış çapı (mm)
p : Açılmış yayın hatvesi (mm)
a= Yayın açılmış
halde helis açısı : alfa (derece)
a=Arctan ( p / p*Dm)
( p: pi sayısı = 3.1416 )
Burada W (Yay indeksi ) şu şekilde bulunur;
Dm: Yay merkez çapı d : Tel çapı
w = Dm / d ( Genelde 4 = < w <
= 20 önerilir.)
Burulma ve Kesme Gerilmesi Hesabı
a açısının 12
dereceden küçük kaldığı sıkı sarılmış yaylarda , yaya etkiyen F kuvvetinin
yayın malzemesi telde , sadece Burulma Momenti (Mbur) dolayısiyle oluşan
Kesme Gerilmesi (Kbur) ile direkt Kesme Gerilmesi (Kkes) oluşturduğu kabul
edilir.
Herhangi bir yüklemede tel kesidine etkiyen max. Kesme
Gerilmesi (K) yukarıda adı geçen iki kesme gerilmesinin toplamıdır.
Mbur = F * Dm / 2 (Nmm)
Kbur = Mbur / ( p*
d^3 / 16 ) (N/mm^2 )
Kkes = F / (p* d
/ 4)^2 (N/mm^2 )
Max. Kesme Gerilmesinin (K) hesabı için iki Çalışma Şekli
arasında
seçim yapılır.
a) Statik Çalışma :
Eğer yay toplam 10000 çevrimden
fazla çalışmayacaksa veya etkiyen F kuvveti sabit kalıyorsa
Gerilme Düzeltme Faktörü (k) : = 1 + 0.5 * w
b) Dinamik Çalışma
Yay zor şartlarda çalışacaksa (10
000 000 çevrim )
Gerilme Düzeltme Faktörü (k)
k = ( 4 * w - 1 ) / ( 4 * w - 4
) + 0.615 / w
Yük Altında Kesme Gerilmesi K2
Çalışma şekline göre gerekli seçim yapılarak F2 kuvveti
altında telde oluşan max. Kesme Gerilmesi ( K2 ) bulunur.K2 = k * Kbur (N/mm )^2
İç Kesme Gerilmesinin Bulunması K0 ;
Çekme Yaylarında genelde üretim metoduna bağlı olarak , yay
serbest halde iken
İç Kesme Gerilmeleri ( K0 ) mevcuttur .
Bu İç Kesme Gerilmeleri ( K0 ) yayın üretim metoduna , w Yay
indeksine ve yay malzemesi telin Rm Çekme Gerilmesine bağlıdır.
Telin mil üstüne sarıldığı üretim şeklinde :
K0 = ( 0.135 – 0.00625 * w ) * Rm
Telin itilerek sarıldığı üretim şeklinde ise :
K0 = ( 0.075 – 0.00375 * w ) * Rm
olarak hesaplanır.
İç Kesme Gerilmesini ( K0 ) yenmek için gerekli kuvvet F0
olarak adlandırılır.
DİKKAT
F0 kuvvetini aşmadıkça yaya strok yaptırmak mümkün olmaz.
Yay hesaplamasında gözönüne alınacak ilk kuvvet F1 , F0 ‘
dan büyük olmak zorundadır.
Yaya etkiyen F0 ‘ dan büyük herhangi bir F kuvveti
dolayısiyle oluşan strok sonuç olarak F – F0 kuvvet farkının sarımlara
etkimesi dolayısiyle oluşan stroktur.
Mukavemet hesabında F kuvveti gözönüne alınırken ,
strok hesabında F – F0 kuvvet farkı gözönüne alınacaktır.
ÇEKME YAYLARI ; KUVVET – STROK
DİYAGRAMI
F1 ve F2 kuvvetleri ( N = Newton ) olarak ve bunlara ait
f1 ve f2 strokları (mm) olarak verilir.
F1 küçük kuvvet , F2 büyük kuvvet ( F2 = Fmax ) ,
f1 küçük strok , f2 büyük strok olur.
Bazen h = f2 – f1 (mm) olarak strok farkı verilir.
.
Buna göre yaya özel c Yay Rijitliği ( N / mm ) tarif
edilir.
F0 : İç kuvvet
F : F1 ile F2 arasında kalan herhangi bir kuvvet ;
f : f1 ile f2 arasında kalan herhangi bir strok olmak üzere
F = F0 + c * f
c = ( F1 – F0 ) / f1 c = ( F2 – F0 ) / f2
c = ( F – F0 ) / f c = ( F2 – F1 ) / h
Bir sonraki adım;
Seçilen malzemeden varsayılan d çapında
telden oluşan ve Dm ortalama çapına sahip bir adet yay sarımının F2 kuvvet
altında yapacağı stroku
( fbirsarım ) bulmaktır.
G : Malzemenin kayma modülü ( N / mm )^2 olmak üzere
f2 stroku verildiğine göre ve daha önce de
seçilen malzeme ve varsayılan çapta telin F2 kuvveti altında bir sarımının
fbirsarım strok yapacağı belli olduğuna göre yayın kaç aktif sarımdan ( n )
oluşacağı hesaplanabilir.
n = f2 / fbirsarım
Sonuçta F2 kuvvet altında yayın f2 strok yapması için n
adet aktif sarımdan oluşması gerektiği bulunur.
Aktif sarımlar iş depolayan sarımlardır.
Yay üretiminde kullanılacak standart tellerin malzemelerine
ve çaplarına göre Çekme
Mukavemetleri ( Rm = N / mm )^2 cinsinden tablolarda
verilir.
Fakat yaylar malzemenin elastik deformasyon bölgesinde
çalışmak zorunda oldukları için , burada bizim için önemli olan , malzemenin
daima Kesme Akma Gerilmesinin ( Kakma) altında kalmasıdır.
Pratik olarak : Kakma = 0.45 * Rm
alınabilir.
Bundan sonra yapılacak iş F2 kuvveti altındaki max. Kesme
Gerilmesi K2 ‘ ye göre:
K2 < Kakma
olacak şekilde tel çapını ve malzemesini seçmektir.
Sonuçta :
d = ( ( 8 * k * F2 * Dm ) /
(p * Kakma ) )^1/3
sağlanmalıdır.
Varsayılan çapta tel beklentileri karşılamıyorsa bir
sonraki çapa geçilerek iteratif olarak uygun tel çapı bulunur.
Böylece F2 kuvveti altında güvenle çalışabilecek standart
telin çapı belirlenmiş oldu.
Sarım Boyu;
Elde edilen aktif sarım adedi yayın kancaları arasındaki
açıyı etkilemektedir.
Sarım boyu Lk = ( n + 1 ) * d olarak bulunur.
Çekme Yayları çeşitli şekillerde kancalara sahiptir.
Şekil 1 ............... 9 , 13 ‘ de tel malzemesinden
kancalar ,
Şekil 10 ve 11 ‘ de saplamalı uç dizaynı ,
Şekil 12 ‘ de ek kancalı dizayn görülmektedir .
1 LH = 0.55.....0.8 * Di 2 LH = 0.8..........1.1 *
Di 3 LH = 0.8.........1.1 * Di
4 LH = Di 5 LH =
Di 6 LH =
Di
7,8,9 LH = 1.1 *
Di
10,11,12 LH = 1.1 *
Di
Sarım Boyu;
Elde edilen aktif sarım adedi yayın kancaları arasındaki
açıyı etkilemektedir.
Sarım boyu Lk = ( n + 1 ) * d olarak bulunur.
Çekme Yaylarının hesaplanması için hazırlanan programda
girilecek değerler :
F1 Kuvveti ( N = Newton cinsinden)
F1 kuvveti altında strok f1 (mm cinsinden )
h Strok farkı ( h = f2 – f1 mm cinsinden ) ( f2 = F2
kuvveti altında strok )
Dd Yayın dış çapı ( mm cinsinden )
Seçim yapılacak konular :
Statik Çalışma Şekli
Dinamik Çalışma Şekli
Seçilen çalışma şartlarına göre önerilen malzemeler
Çekme yayının imalat metodu
Program çalıştırıldığında , mevcut olan çaplara göre , Çekme
yayı ile ilgili teknik bilgiler ve uyarılar elde edilir.
Programda mevcut olan malzeme ve çap seçenekleri :